LED 전광판 출하 전 공장 검수 체크리스트
공장 검수의 목적은 포장되는 장비가 승인한 구성과 일치하고, 한국 현장에서 설치·복구할 수 있는 자료가 함께 인도되는지 증명하는 것입니다.
승인한 구성과 검사 대상을 고정합니다
최종 견적서, 캐비닛 배열, 부품 구성과 도면 버전을 준비합니다. 픽셀 피치, 캐비닛 수량, 제어 시스템, 전원 구성, 액세서리와 예비품이 검사 샘플 또는 조립 화면에 어떻게 반영되는지 표시합니다.
전체 화면을 조립하지 않는 경우 검사한 수량과 생산 전체를 대표하는 방법을 기록합니다. 모델 또는 부품 변경은 검수 전에 서면 승인되어야 합니다.
기구와 유지보수 구조를 확인합니다
캐비닛 크기, 중량, 평탄도, 퀵락, 손잡이, 위치 결정핀, 모듈 이음부, 마스크, 커넥터와 도장을 확인합니다. 실제 공구로 전면 또는 후면 교체 절차를 시연합니다.
고정점과 중량은 구조 도면과 비교하되 한국 현장의 구조 안전성은 현지 책임자가 검토합니다. 서비스 공간과 케이블 굴곡도 실제 설치 깊이에 포함합니다.
영상과 제어 시스템을 시험합니다
빨강·초록·파랑·흰색·검정 단색, 회색 그라데이션, 작은 글자, 움직이는 영상과 고객 콘텐츠를 사용합니다. 밝은 홍보 영상만 재생하면 불량 픽셀, 색상 차이와 저회색조 문제를 놓칠 수 있습니다.
컨트롤러 용량, 화면 매핑, 수신카드 파라미터, 밝기 설정, 신호·전원 이중화와 설정 백업을 확인합니다. 승인한 파일을 인도 자료에 포함합니다.
배치 전체를 확인할 수 있는 증거를 요구합니다
공개된 MCVISUAL 생산 사례에서는 11개 현장에 공급할 P1.25 GOB 캐비닛 420대를 연속된 열로 조립하고, 하나의 소스로 72시간 가동했습니다. 피부톤, 녹색과 고채도 적색을 전체 구간에서 비교한 뒤 포장했습니다. 이 자료는 해당 주문의 배치와 검사 방법을 보여주는 사례이며, 새 주문의 검수 조건을 대신하지 않습니다.
실제 발주에서는 총 생산 수량, 동시 조립 수량, 가동 시간, 시험 콘텐츠, 수정 내역과 최종 판정을 보고서에 기록하도록 요구하세요. 날짜가 확인되는 사진·영상과 서명된 체크리스트를 함께 보관해야 출하 장비와 검수 기록을 연결할 수 있습니다.
에이징·예비품·포장을 마감합니다
에이징 시간과 수정 기록을 검토한 후 최종 영상 검사를 반복합니다. 예비 모듈, 전원, 수신카드, 마스크, 케이블과 공구를 포장 명세와 대조합니다.
포장 방식, 박스 번호, 운송 표기, 크기와 총중량을 촬영하고 상업 송장·패킹리스트와 맞춥니다. 공장 검수 CSV를 내려받아 결과와 증거 파일명을 기록하세요.
